壁厚	3.5mm
材質(zhì)	{name}
長(zhǎng)度	60m
公稱外徑	12-200
用途	輸油
分類	高壓橡膠管
廠家(產(chǎn)地)	山東

SN756食品機(jī)械專用膠管|食品機(jī)械專用膠管的原理如鋼、不銹鋼、黃銅、銅合金、鋁合金等。其中，用于管接頭的外套、芯管和連接件的材料主要是鋼和黃銅。在選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮它的機(jī)械強(qiáng)度，以及膠管的使用要求和輸送介質(zhì)的特性。通常情況下，膠管接頭大多采用**碳素結(jié)構(gòu)鋼。外套一般采用10、15和20號(hào)鋼，它們有較好的延伸性能，芯管一般采用45號(hào)鋼。金屬接頭按形式和用途的不同可分為四種加工工藝方法?！?．金屬切削膠管接口、堆膠和鼓包，將芯桿的外徑尺寸均縮小0．5ram，使芯桿不涂潤(rùn)滑劑也很容易裝配。為了減少扣壓時(shí)內(nèi)膠沿軸線方向流動(dòng)過大．降低密封應(yīng)力，裝外套時(shí)膠管端部插入外套內(nèi)距根部的空位不能超過2～3ram，否則內(nèi)膠向空位流動(dòng)會(huì)降低密封應(yīng)力。6．扣壓量接頭扣壓量的大小直接影響內(nèi)膠密著性能、抗拔脫強(qiáng)度和使用壽命。確定扣壓量的原則是在保證密封的前提下，扣壓量越小越好，過大膠管勻性不如二次成形時(shí)好，大部分區(qū)域的等效應(yīng)變?cè)?.98~1.32之間；**大成形力為310kN，與正擠壓鐓粗二次成形相比成形力有大幅度的增大，但整個(gè)工藝的成形效果良好。為了驗(yàn)證工藝方案的可行性，對(duì)圓管正擠壓鐓粗二次成形和一次擠壓成形進(jìn)行了工藝實(shí)驗(yàn)。圓管正擠壓鐓粗二次成形實(shí)驗(yàn)考慮到零件的薄壁特性、溫度變化和加工硬化等因素，本次實(shí)驗(yàn)都選用1600kN的機(jī)械壓力機(jī)。擠壓成形時(shí)，扣壓后套筒變形**大，延伸長(zhǎng)，易產(chǎn)生嚴(yán)重的堆膠和鼓包；若鋸齒太深，增強(qiáng)層直徑小，壁厚小，內(nèi)膠層厚度薄，扣壓后外套溝槽不能被充分填滿，影響密封性能和抗拔脫強(qiáng)度。因此纏繞管鋸齒深一般3~4mm，編織管2-3mm；若膠管規(guī)格小、單層鋼絲編織，或者是雙層鋼絲編織膠管壁厚較薄、內(nèi)膠層伸長(zhǎng)率較小、膠料力學(xué)性好，套筒溝槽的深度可淺些，鋸齒數(shù)也可少些，一般3～4個(gè)為宜，反之都應(yīng)SN756食品機(jī)械專用膠管|食品機(jī)械專用膠管的原理20％～30％，這根本不能保證接頭的密封，如果扣壓量為35％～45％，則接頭根部會(huì)出現(xiàn)大量的堆膠和鼓包現(xiàn)象，所以必須改變接頭的結(jié)構(gòu)，增加芯桿密封段的長(zhǎng)度，以滿足密封性能的要求；硬度為80度左右的鋼絲編織膠管，扣壓量則可提高到45％一55％。7．應(yīng)力松弛和蠕變應(yīng)力松弛和蠕變有利于膠管接頭密封性能的改善，但經(jīng)過一段時(shí)間的使用和存放，膠管接頭可能發(fā)生密封性能下降而出現(xiàn)但是沒有直接給出對(duì)應(yīng)的柱端螺紋密封接頭標(biāo)準(zhǔn)；(2)此標(biāo)準(zhǔn)中給出了推薦的O形圈采用GB3452標(biāo)準(zhǔn)．但此O形圈標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于此類油口密封形式既有徑向密封又有軸向密封的規(guī)定也不是很明確：(3)由于標(biāo)準(zhǔn)中沒有直接給出對(duì)應(yīng)的柱端螺紋密實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)GB／T2878推薦的O形圈不能滿足使用要求。經(jīng)常發(fā)生泄漏。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的油口尺寸與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同．但O形圈推薦GB的規(guī)格，實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)O形圈充分注意膠管本身的彎曲現(xiàn)象。在膠管總成長(zhǎng)度要求的范圍內(nèi)應(yīng)寧長(zhǎng)勿短。因膠管在內(nèi)壓作用下有縮短的趨勢(shì)。如果長(zhǎng)度過短，雖然可以勉強(qiáng)安裝上接頭，但在使用中膠管和接頭都將受拉伸應(yīng)力的影響而降低使用壽命。(2)控制磨膠質(zhì)量。磨膠長(zhǎng)度不夠?qū)⒂绊懲馓籽b配不到位，會(huì)減少膠管在接頭內(nèi)密封段長(zhǎng)度，影響總成的密封性能；磨膠長(zhǎng)度過大，接頭裝配扣壓后會(huì)使骨架層外露，容易因銹蝕而00R13派克不剝膠軟管781系列匹配78系列扣壓接頭；不剝膠軟管P35系列匹配S6系列扣壓接頭。阿法格瑪軟管809AA系列需內(nèi)外剝膠，匹配H1400300系列套筒；國產(chǎn)伊頓軟管GH466系列需內(nèi)外剝膠，匹配00621系列套筒。（4）超高壓軟管，采用標(biāo)準(zhǔn)SAE100R10派克不剝膠軟管2380N和2244N系列，匹配8X系列扣壓接頭。（5）纖維增強(qiáng)樹脂膠管，采用標(biāo)準(zhǔn)SAE100R8/FLEXORR7SAE100R7派克不剝膠軟管520N使用壓和管徑大小確定。通常使用壓力較低(或在負(fù)壓下使用)、管徑較小時(shí)，齒數(shù)少、長(zhǎng)度短。反之；齒數(shù)與長(zhǎng)度均應(yīng)適當(dāng)增加。一般接頭插入膠管內(nèi)一段的長(zhǎng)度可按下列比例關(guān)系選取：波浪形接頭適用于管徑在75ram以下、13ram以上各種規(guī)格的低壓膠管。為增加膠管與接頭之間的密封性能和連接強(qiáng)度，接頭表面加工成波浪形(見圖2)，波峰的**大直徑稍大于膠管的內(nèi)徑。波浪的峰數(shù)取決于膠管SN756食品機(jī)械專用膠管|食品機(jī)械專用膠管的原理每種形式的管接頭中，按接頭的通路數(shù)量和方向分有直通、直角、三通等類型；與機(jī)體的連接方式有螺紋連接、法蘭連接等方式。此外，還有一些滿足特殊用途的管接頭。，根據(jù)內(nèi)徑的不同可在0．5-1ram之間選取。內(nèi)徑小的，芯管外徑的增大值應(yīng)適當(dāng)減??；內(nèi)徑大的，可適當(dāng)增加，但**大不應(yīng)超過lmm。芯管表面鋸齒形溝槽的深度根據(jù)內(nèi)膠層的厚度選定，一般應(yīng)為厚度的12％～14％，即0．3-0．5mm。對(duì)于內(nèi)徑較大、內(nèi)膠層較厚的膠管，溝槽深度還可以適當(dāng)增大，但必須以接頭扣壓后，內(nèi)膠層能完全充滿溝槽又不產(chǎn)生裂口為限。芯管插入膠管部分的長(zhǎng)度(包括引入隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展。鋼絲增強(qiáng)高壓膠管的應(yīng)用越來越廣泛，高壓膠管質(zhì)量得到了大幅度提高，而高壓膠管總成的連接問題變得日益突出。高壓膠管總成質(zhì)量的好壞將直接影響高壓膠管的質(zhì)量，影響其使用壽命，甚至產(chǎn)生安全問題。所以，有必要加強(qiáng)高壓膠管總成的理論研究．為改進(jìn)總成工藝提供理論依據(jù)，提高高壓膠管總成質(zhì)量，增強(qiáng)高壓膠管的安全性，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。|扣壓后套筒變形**大，延伸長(zhǎng)，易產(chǎn)生嚴(yán)重的堆膠和鼓包；若鋸齒太深，增強(qiáng)層直徑小，壁厚小，內(nèi)膠層厚度薄，扣壓后外套溝槽不能被充分填滿，影響密封性能和抗拔脫強(qiáng)度。因此纏繞管鋸齒深一般3~4mm，編織管2-3mm；若膠管規(guī)格小、單層鋼絲編織，或者是雙層鋼絲編織膠管壁厚較薄、內(nèi)膠層伸長(zhǎng)率較小、膠料力學(xué)性好，套筒溝槽的深度可淺些，鋸齒數(shù)也可少些，一般3～4個(gè)為宜，反之都應(yīng)
變化情況，以及維修過程的統(tǒng)計(jì)量對(duì)其可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)。所謂失效模式，是指失效的表現(xiàn)形式．具體指產(chǎn)品喪失規(guī)定功能的表現(xiàn)形式。液壓膠管總成常見失效模式可分為6種。(1)膠管總成扣壓處滲漏這是**常見的失效形式。產(chǎn)生原因：內(nèi)徑公差范圍大，扣壓不均勻：膠管與接頭連接部件內(nèi)膠層損壞、疲勞磨損、老化、應(yīng)力松馳、外連接部分剛度偏低、疲勞變形等。(2)膠管爆裂這種失效危害性**SN756食品機(jī)械專用膠管|食品機(jī)械專用膠管的原理