火鍋底料自動(dòng)包裝設(shè)備

火鍋底料自動(dòng)包裝設(shè)備

設(shè)備組成說(shuō)明：

1、 XY-YG灌裝機(jī) 1臺(tái)

該系列灌裝機(jī)為半自動(dòng)活塞式液體、膏體防爆灌裝機(jī)。適用于醫(yī)藥、日化、食品、農(nóng)藥及特殊行業(yè)，是對(duì)液體進(jìn)行灌裝的理想設(shè)備。由于機(jī)器在不帶電的狀態(tài)下工作，更具安全性，人性化設(shè)計(jì)更加符合現(xiàn)代企業(yè)的要求。 物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成，符合GMP要求。灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)，灌裝精度高。 灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置。

該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)：    

2、 不銹鋼轉(zhuǎn)子輸送泵 1臺(tái)

全不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)合食品衛(wèi)生要求。可與計(jì)量高位攪拌缸料位感應(yīng)開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制泵送工作啟停，無(wú)需人工干預(yù)。該機(jī)適用于各類流體、醬體等粘性物料體的自動(dòng)泵送。耐高溫、對(duì)泵送物料無(wú)破損、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音；便于維護(hù)

3、 420立式制袋包裝機(jī)  1臺(tái)

  全自動(dòng)包裝機(jī)組是火鍋調(diào)味料行業(yè)的自動(dòng)包裝專用機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來(lái)在自動(dòng)包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，汲取大量用戶的寶貴意見(jiàn)建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的全自動(dòng)包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計(jì)量精度高，包裝速度快，無(wú)封口污染、防物料灌裝拉絲滴漏、袋型美觀等特點(diǎn)

應(yīng)用物料：醬料物料包裝
制袋形式：枕式袋
適宜包材：復(fù)合膜
包裝速度： 100包／分 （空開(kāi)速度）
制袋尺寸： （50～360）x（80～250）（長(zhǎng)L*寬B）
壓縮空氣要求： 0.6 MPa 0.36 M3／min
允許**大包材外徑： Ф350 mm
卷材紙芯內(nèi)徑： Ф75 mm
機(jī)重： 800 kg
電源： 3 kW 220V±10% 50 Hz

l 橫封部分

橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過(guò)程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動(dòng)電磁閥橫封氣缸動(dòng)作、通過(guò)氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動(dòng)作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。

l 縱封部分

縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動(dòng)作，熱合溫度、時(shí)間可調(diào)整。

l 送膜、拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運(yùn)送平穩(wěn)；膜卷更換簡(jiǎn)捷方便，包材運(yùn)送支架可整體電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個(gè)袋長(zhǎng)范圍內(nèi)快速糾正。

l 打印機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)色帶熱打碼、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時(shí)間、溫度可隨意調(diào)整。

l 氣動(dòng)控制部分

該機(jī)多處運(yùn)動(dòng)部件采用氣動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，具有動(dòng)作快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過(guò)氣源三聯(lián)件無(wú)級(jí)調(diào)整，氣缸動(dòng)作速度可通過(guò)節(jié)流閥快速調(diào)整。

l 電氣控制系統(tǒng)：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動(dòng)報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場(chǎng)故障排除時(shí)間。

l 觸摸屏人機(jī)界面

采用液晶觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)存儲(chǔ)。

l 安全保護(hù)功能

配備包材耗盡自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能

運(yùn)動(dòng)、高溫部件警示標(biāo)簽提示

包裝機(jī)開(kāi)門自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能

異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能

4、高位攪拌缸

l 臥式，容量150L。

l 特別設(shè)計(jì)的攪拌裝置，確保物料灌裝時(shí)均勻一致。

l 密封件耐高溫，適用于熱灌裝。

l 密封裝置為方便拆裝的結(jié)構(gòu)，方便清洗。

l 帶上蓋，全封閉。

l 料位控制器控制補(bǔ)料，自動(dòng)控制料位高度。

l 全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

5、輸油泵及油位控制裝置

l 進(jìn)油泵采用不銹鋼高壓輸油泵。

l 油位控制裝置自動(dòng)控制進(jìn)油泵的啟動(dòng)、停止，保持高位儲(chǔ)罐的油位。采

用感應(yīng)式液體檢測(cè)探頭，安裝在高位儲(chǔ)罐的上蓋。

6、不銹鋼操作平臺(tái)

   用于安放灌裝機(jī)及高位料倉(cāng)，同時(shí)方便設(shè)備的清理、檢修、保養(yǎng)。全不銹鋼制造，防滑花紋板臺(tái)面，帶護(hù)欄及爬梯。

7、XY-S1成品輸送機(jī)

可自動(dòng)完成包裝成品輸送，成品輸送至裝箱入庫(kù)工序

8、生產(chǎn)線全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)

l 各組成設(shè)備電源開(kāi)、關(guān)與狀態(tài)顯示。包括：定量灌醬機(jī)裝置、醬料自動(dòng)包

裝機(jī)、進(jìn)料泵、地面攪拌儲(chǔ)料罐。

l 全自動(dòng)PLC控制包裝線的自動(dòng)程序控制，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定工作。

l 將熬油、炒料、灌裝集一體，使整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)動(dòng)作，確保生產(chǎn)線動(dòng)作正確無(wú)誤。

l 液晶觸摸屏人機(jī)對(duì)話，所有參數(shù)調(diào)整數(shù)字化

l 可預(yù)存多種包裝規(guī)格參數(shù)

l 包裝數(shù)量自動(dòng)累計(jì)存儲(chǔ)

l 故障自診斷、自動(dòng)顯示

l 恒溫加熱片自動(dòng)加熱，確保包裝封口平整牢固

l 防滴漏、防拉絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效解決封口夾料污染

l 包材耗盡自動(dòng)停機(jī)報(bào)警

l 包裝機(jī)開(kāi)門自動(dòng)停機(jī)保護(hù)、確保操作人員人身安全

9、管閥件及其連接件    包括從地面炒料儲(chǔ)料罐和紅油儲(chǔ)料罐至高位臥式攪拌缸與高位儲(chǔ)油罐的全部不銹鋼管閥件。

10、重量選別裝置

包裝完的成品，通過(guò)重量選別機(jī)，將不合格的產(chǎn)品自動(dòng)剔除。

11、自動(dòng)理包裝置

    將包裝好產(chǎn)品自動(dòng)理包

12、自動(dòng)投包輸送系統(tǒng)

將包裝好的料包，分格放在輸送機(jī)上，輸送到二次包裝的外袋包裝機(jī)的料包充填裝置的位置。

13、自動(dòng)料包填充裝置裝置

  料包由投包系統(tǒng)輸送完成，在填充裝置上自動(dòng)完成自動(dòng)投包填充

14、自動(dòng)外袋包裝機(jī)

料包填充完成，自動(dòng)給袋包裝；采用PLC智能控制，全中文顯示觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面。