一、產(chǎn)品簡介            

   容器循環(huán)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0-30Mpa，試驗(yàn)機(jī)箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進(jìn)行測量檢測，以滿足試驗(yàn)安全性?？蓪υ囼?yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制，主要用于各種容器的疲勞脈沖試驗(yàn)。計(jì)算機(jī)控制，無需手動操作，整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。

二、壓力控制流程

一開始需要自動泄壓閥打開，加熱器啟動，調(diào)整控制好溫度，當(dāng)加熱溫度達(dá)到所需要溫度后，調(diào)整進(jìn)出口的調(diào)速閥，軟件設(shè)定好實(shí)驗(yàn)時間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)，開始實(shí)驗(yàn)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)時間出現(xiàn)異常，系統(tǒng)自動提示，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后系統(tǒng)自動停止加熱器及各閥門。

 三、主要技術(shù)參數(shù)

四、產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 使用安全。工件自動檢漏和停機(jī)；電器安全保護(hù)措施。

2. 可實(shí)時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；

3. 支持?jǐn)嚯娮詣颖４鏀?shù)據(jù)；

4. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收。

5. 可存儲z近30萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。

6. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

7. 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數(shù)和疲勞壓力波形；

8. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

9. 試驗(yàn)壓力-時間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內(nèi)，計(jì)算機(jī)控制，存儲器有USB接口，可打印實(shí)驗(yàn)壓力曲線；

五、典型應(yīng)用

換熱器疲勞試驗(yàn)

熱交換器脈沖試驗(yàn)

壓力鍋疲勞脈沖試驗(yàn)

氣瓶疲勞試驗(yàn)

六、安全保護(hù) 

1. 設(shè)備設(shè)有過壓報(bào)警功能，試驗(yàn)回路中的壓力發(fā)生突變時，設(shè)備自動報(bào)警，其超過安全范圍時，設(shè)備自動停機(jī)。

2. 設(shè)備設(shè)有試驗(yàn)間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報(bào)警功能。

3. 回路中設(shè)有過濾裝置，在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報(bào)警器。

4. 設(shè)備設(shè)有試驗(yàn)間下方外部管道的泄漏報(bào)警功能。

5. 超溫保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了超溫保護(hù)裝置，當(dāng)油溫超過設(shè)定極限溫度時，自動停止運(yùn)行。超溫保護(hù)裝置不能自動復(fù)位，需查明超溫原因，手動復(fù)位后，才能重新啟動設(shè)備。

6. 柱塞脈沖缸具有位置檢測功能，當(dāng)快要接近缸底時，設(shè)備報(bào)警且自動停機(jī)。

7. 液箱液位報(bào)警。

8. 漏電保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護(hù)模塊，當(dāng)漏電保護(hù)裝置動作時，斷路器切斷主回路電源。

9. 設(shè)備還設(shè)有短路、過流、缺相、相序等保護(hù)功能。