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工作原理

1、包裝物料通過上料機(jī)自動進(jìn)入自動稱量機(jī)儲料倉。

2、包裝袋通過機(jī)械手自動上到下料工位，稱量機(jī)自動下料至包裝袋內(nèi)。

3、稱量好的包裝袋放入自動運(yùn)行至縫包機(jī)工位，自動縫包機(jī)自動折邊封口

4、成品通過倒包整形系統(tǒng)進(jìn)入 先進(jìn)入檢重工位。

5、合格品進(jìn)入碼垛工位通過機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動碼垛。

6、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。要求全自動化。

7、包裝縫包， 要求封口嚴(yán)密，密封性好。

8、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

工藝流程

上料機(jī)―→稱量稱―→包裝輸送機(jī)―→ 自動縫包機(jī)--―→自動倒包整形系統(tǒng)―→檢重―→輸送―→ 碼垛機(jī)       

設(shè)備配置 

1、自動給袋式包裝系統(tǒng) (含稱量、包裝、封口)        

2、總控制柜與電氣控制系統(tǒng)           

生產(chǎn)線設(shè)備 性能特點(diǎn)

1.自動包裝機(jī)  包裝物料: 顆粒料；

包裝規(guī)格：10--25Kg / 袋；

               包裝速度: 6---10包/分鐘；

  自動稱量機(jī)采用高速雙頭包裝秤

(1) 高速儀表控制包裝秤的計(jì)量。

(2) 所有與物料接觸部分均為304不銹鋼。    
(3) 自動供料裝置，分為二級供料系統(tǒng)，包括快加、慢加。
(4) 電子稱重裝置，進(jìn)口傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
(5) 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
(6) 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。 

(7) 手動狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。 

2. 自動包裝系統(tǒng)采用給袋式包裝機(jī)

本機(jī)組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機(jī)械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導(dǎo)向裝置及控制系統(tǒng)等組成。

給袋式包裝機(jī)特點(diǎn)：

1).適用于扁平塑料袋、紙塑復(fù)合袋等包裝袋的自動上袋、開袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。

2).具有無袋及夾帶檢測功能，無袋或夾帶不牢時不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔及生產(chǎn)線的連續(xù)性。

3）夾袋下料裝置采用全密閉設(shè)計(jì)，同時采用下料通道和除塵通道分離技術(shù)**大限度減少粉塵的外溢。整機(jī)外圍全密封。

4).設(shè)有振動裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實(shí)，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。

5）精密元器件均密封設(shè)計(jì)，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備有較長的的壽命。

6）包裝機(jī)全部的元器件均采用國內(nèi)外**公司產(chǎn)品，能確保設(shè)備能長期、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。

7）有故障自診斷功能和聲光報警系統(tǒng)，及時對所出現(xiàn)問題進(jìn)行警報。有敞開操作安全隱患的地方，設(shè)置有開門停機(jī)保護(hù)裝置，保護(hù)操作人員的安全。

8）設(shè)計(jì)專門的袋外輔助排氣機(jī)構(gòu)，在充填前減少袋張開幅度，排出袋內(nèi)部分空氣， 達(dá)到提高包裝速度的目的。

速度：≥（6~10）包/分鐘

電源：AC 380V 50Hz ，16kw

材料： 與物料接觸部分不銹鋼結(jié)構(gòu)