轉(zhuǎn)筒烘干機都有那些分類呢？根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。來說說轉(zhuǎn)筒烘干機工作原理：干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。轉(zhuǎn)筒烘干機的主要外部結(jié)構(gòu)：主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。揚料板分布及角度設(shè)計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻；為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。

?烘干設(shè)備的選擇方法：

一要看設(shè)備的適用性：一般特定的烘干機首先必須能適用于特定的物料，一般的物料要求也**沒那么高，技術(shù)參數(shù)要達標。

??第二**是烘干速率高：僅僅**看烘干速率低還是高，這個若非特殊，一般性能穩(wěn)定即可，不必要求過高。

??第三節(jié)能，耗能低：不同烘干方法耗能指標不同，褐煤烘干機，脫硫石膏烘干機，漿紗烘干機，水泥烘干機，烘干機，工業(yè)烘干機，回轉(zhuǎn)烘干機，三筒烘干機一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論，對流式烘干只能70%左右。

轉(zhuǎn)筒干燥機是對物料進行干燥的常用烘干設(shè)備。運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理能力高，在化工 、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉(zhuǎn)筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部 分組成。筒體是轉(zhuǎn)筒干燥機的基體，在它內(nèi)部既進行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。濰坊騰龍重工的公司宗旨是：以客戶滿意為中心，強化每一位員工的服務(wù)意識，從用戶的設(shè)計思想及產(chǎn)品的選型入手，優(yōu)化系統(tǒng)，協(xié)助用戶實施成本控制，真實的為客戶創(chuàng)造價值，聆聽每一位員工的需求，用心，細致、合理的做好每一件事，做到產(chǎn)品、人品——優(yōu)良品種的一貫性，吸收國際、技術(shù)，更好的服務(wù)于廣大用戶。

轉(zhuǎn)筒烘干機

【傾斜角】：3-5°

【生產(chǎn)能力】：1.9-76.0t/h

【應(yīng)用范圍】：轉(zhuǎn)筒烘干機是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用廣泛的一種干燥設(shè)備，適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)等。

【產(chǎn)品介紹】：根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機由于傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用。