干燥窯 

干燥窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型干燥設(shè)備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材干燥、磚瓦干燥等生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。干燥窯生產(chǎn)過程中窯體反應(yīng)溫度較高，因此窯體溫度等過程參數(shù)采集與監(jiān)測(cè)控制是保證焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

干燥窯介紹

干燥窯主要、熱風(fēng)蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。RHM干燥爐主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、清灰口、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分構(gòu)成。

木材，主要由干燥爐主體、烘干房、熱風(fēng)蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。干燥爐主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、清灰口、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分構(gòu)成。

干燥窯的

1、投資少，以木材加工剩余物為燃料，干燥成本低，僅為蒸汽干燥成本的1/3;

2、調(diào)濕方便，熱濕處理效果好，氣流循環(huán)均勻，木材干燥質(zhì)量好；

3、操作簡(jiǎn)單，易維修保養(yǎng)；

4、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可移動(dòng)、可獨(dú)立使用和模塊化，易于安裝、調(diào)試

應(yīng)用范圍

由于產(chǎn)品具有提溫快、節(jié)能、熱風(fēng)清潔等特點(diǎn)，也是家俱廠冬天廠房供暖、漆房烤漆的理想設(shè)備。如果有較大的生產(chǎn)車間或漆房，可以單獨(dú)考慮用該熱風(fēng)爐（RFH高效節(jié)能熱風(fēng)爐）進(jìn)行供暖。而如果只有一個(gè)比較小的車間或漆房需要供暖，在安裝位置允許的情況下，用該爐可同時(shí)達(dá)到供暖的目的。

烘干設(shè)備，是指通過一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機(jī)械設(shè)備的組合。目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風(fēng)烘干。烘干設(shè)備用途：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。烘干設(shè)備特點(diǎn)：●采用電腦自動(dòng)控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時(shí)間?！駶L筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損?！窀咝崞鳎⑴湟院侠淼囊L(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時(shí)節(jié)省了能源?！翊笾睆饺肓峡?，方便了進(jìn)、出衣物。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護(hù)了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

干設(shè)備的安裝：1．當(dāng)烘干設(shè)備由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)侥愕膱?chǎng)地內(nèi)時(shí)您首先要對(duì)烘干設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的檢查，檢查其是否您購(gòu)買的哪款機(jī)械及在運(yùn)送過程中是否出現(xiàn)損壞、無法使用等問題，出現(xiàn)問題應(yīng)立即拍照及與生產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)系。2．烘干設(shè)備前您應(yīng)確定烘干設(shè)備安裝位置，烘干設(shè)備安裝位置選擇應(yīng)考慮運(yùn)輸通道、原料周轉(zhuǎn)、進(jìn)水、進(jìn)汽及下水管道的位置，這里河南江泰烘干機(jī)廠家提醒您烘干設(shè)備應(yīng)安裝在與脫水機(jī)等設(shè)備一起，減少這些設(shè)備之間的距離，防止因?yàn)槲恢玫倪x擇不當(dāng)而造成后續(xù)的種種麻煩。3．烘干設(shè)備屬于一款體積較大、重量較重的機(jī)械設(shè)備之一，所以機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，同時(shí)需保持水平，防止因?yàn)檫x址的當(dāng)及安裝位置地基不平而引起設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)較大震動(dòng)，從而影響烘干效率及烘干設(shè)備的使用壽命。

化工回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類?；せ剞D(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

化工回轉(zhuǎn)窯工作過程： 原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原的煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選?；せ剞D(zhuǎn)窯四大特點(diǎn)： 1、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。3、傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。