多功能熒光磁粉探傷機技術方案

設計制造的磁粉探傷機執(zhí)行《JB/T8290-1998磁粉探傷機》標準

本技術方案適用于套圈、圓環(huán)等工件的表面及近表面磁粉探傷。

工件的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產生的，主要有折疊、夾雜、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各個方向上都需要進行探傷檢查。

  一、對探傷機設計要求如下:

1.1采用濕法連續(xù)法復合磁化熒光磁粉探傷工藝，對工件一次性方位整體探傷；

1.2用15/50D型試片粘貼在零件表面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗證探傷機的綜合靈敏度為合格；

1.3采用進口可編程控制器對設備的運行進行手動控制或自動控制；

1.4退磁后零件上的剩磁應不大于0.3mT；

1.5考慮到零件的特定形狀，結合上述要求進行具體分析，現做技術方案供參考。

二、磁化方法的設計:

2.1、周向磁化

周向磁化**是在探傷零件表面建立周向磁場，檢測零件縱向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。

該方案周向磁化采用穿芯法在零件的表面建立周向磁場，檢測零件縱向不連續(xù)性的磁化方式。所謂穿芯法**是讓芯棒作為導電體連接周向電極構成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場

檢測零件表面的縱向缺陷的磁化方法。

2.2、縱向磁化

縱向磁化**是在零件表面建立縱向磁場，檢測零件周向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。

該方案縱向磁化采用線圈感應法在零件的表面建立縱向磁場，檢測零件周向不連續(xù)性的磁化方式。

所謂線圈感應法**是將被檢測工件置于線圈有效磁場內部獲得平行于軸向的磁場方向，檢測零件表面周向缺陷的磁化方法。

三、設備主要技術參數：

 3.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；

 3.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調；

 3.3、縱向磁化磁勢：AC 0-12000AT有效值，連續(xù)可調；

 3.4、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續(xù)可調；

 3.5、縱向退磁磁勢：AC 12000-0AT有效值，連續(xù)可調；

 3.6、電極**大行程：400mm（可調）；

 3.7、暫載率：≥25%；

 3.8、夾持方式：氣動夾緊；

 3.9、運行方式：手動/自動；

 3.10、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；

 3.11、探傷節(jié)拍：約1.2秒/件(可多件同時磁化，上下料及觀察時間除外，探傷時間和工藝過程可根據需方實際需要，程序可調整)；

 3.12、電源：三相四線380V ±5% 50Hz 80A；

 3.13、暗房尺寸:2100mm (L)×2100mm(W)×2200mm(H)

  探傷機尺寸：1500mm(L)×750mm(W)×1500mm(H)（含噴淋架高度），

 3.14、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；

 3.15、重量：約1050Kg。