品牌*	粵螺
型號(hào)*	M47
頭型*	沉頭
加工定制*	否
應(yīng)用范圍	模具用緊固件
表面處理	不經(jīng)處理
作用方式	手?jǐn)Q
產(chǎn)品規(guī)格	M53
公稱(chēng)長(zhǎng)度	86MM
螺釘長(zhǎng)度	91MM
螺釘直徑	89MM
螺紋規(guī)格	M17
強(qiáng)度等級(jí)	各種強(qiáng)度等級(jí)現(xiàn)貨供應(yīng)
發(fā)貨地	珠海
標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型	英標(biāo)
材料等級(jí)	不銹鋼A470

述自動(dòng)拆螺絲裝置包括機(jī)械手及設(shè)于所述機(jī)械手上的拆螺絲機(jī)構(gòu)，所述電批能夠驅(qū)動(dòng)批頭旋轉(zhuǎn)，以拆卸螺絲。因此，上述自動(dòng)拆螺絲裝置能夠自動(dòng)拆卸螺絲，提高了拆卸效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，上述自動(dòng)拆螺絲裝置通過(guò)視覺(jué)識(shí)別單元來(lái)確定螺絲的坐標(biāo)，提高了螺絲定位的度，從而提升了拆卸螺絲的良率。上述螺絲拆卸方法能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)拆卸螺絲，并通過(guò)批頭吸附螺絲并帶動(dòng)螺絲遠(yuǎn)離工件。器械在組裝時(shí)通過(guò)螺絲擰緊、固定，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)器械會(huì)產(chǎn)生高頻的微振動(dòng)，該微振動(dòng)容易導(dǎo)致螺絲的松動(dòng)，造成組件的銜接不牢固，容易引起安全事故，因此很多企業(yè)對(duì)螺絲的緊固方面極為重視，很多企業(yè)甚至在使用螺絲擰緊固定好組件后，直接將螺絲帽焊死，但是這種做法對(duì)后續(xù)的維護(hù)造成很大的阻礙，也嚴(yán)重影響器械的維護(hù)、保養(yǎng)；因此自緊螺絲的出現(xiàn)受到企業(yè)的關(guān)注和青睞；但是目前我使用的自緊螺絲主要靠進(jìn)口，而當(dāng)貿(mào)易戰(zhàn)爭(zhēng)開(kāi)始時(shí)，這種自主科技的短缺將嚴(yán)重限制我的防御力。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的一個(gè)實(shí)施例提供了一種螺絲開(kāi)槽裝置，如圖1所示，其包括工作臺(tái)1，振動(dòng)盤(pán)2設(shè)置在工作臺(tái)1上部，輸送裝置3設(shè)置在振動(dòng)盤(pán)2的出料口的下方，開(kāi)槽裝置4設(shè)置在輸送裝置3的一側(cè)，開(kāi)槽裝置4設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸出時(shí)可對(duì)輸送裝置3中螺絲進(jìn)行開(kāi)槽的切割輪42，開(kāi)槽裝置4還固定設(shè)置有將開(kāi)槽后的螺絲進(jìn)行打磨的固定輪48。使用該螺絲開(kāi)槽裝置，可以通過(guò)振動(dòng)盤(pán)2自動(dòng)將螺絲排序，提高了生產(chǎn)效率，切割輪42的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以大大減少斷刀的幾率，固定輪50的設(shè)置可以對(duì)開(kāi)槽后的螺絲表面進(jìn)行打磨，解決了毛刺和粗糙的問(wèn)題。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車(chē)已經(jīng)成為人們生活中必不可少的交通工具，而汽車(chē)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售和售后服務(wù)也發(fā)展迅速，汽車(chē)輪轂和鋼圈是汽車(chē)零部件的一個(gè)重要組成部分，也關(guān)系著汽車(chē)的使用安全，汽車(chē)輪轂和鋼圈之間的連接采用的是螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此需要螺栓、螺母具有很好的固定性。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的又一個(gè)實(shí)施例中，開(kāi)槽裝置4包括電機(jī)41和電機(jī)43，切割輪42固定設(shè)置在電機(jī)41的輸出端，電機(jī)41帶動(dòng)切割輪42進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，來(lái)對(duì)螺絲開(kāi)槽，電機(jī)43固定設(shè)置在工作臺(tái)1上，電機(jī)41設(shè)置在電機(jī)43上，電機(jī)41與電機(jī)43之間設(shè)置有軌道47，電機(jī)41通過(guò)軌道47可往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)對(duì)螺絲進(jìn)行開(kāi)槽時(shí)，電機(jī)41帶動(dòng)切割輪42朝螺絲方向移動(dòng)，開(kāi)槽結(jié)束時(shí)，電機(jī)41帶動(dòng)切割輪42收回，固定輪48設(shè)置在電機(jī)43輸出端，固定輪48位于切割輪42正下方，固定輪48與輸送裝置3中螺絲表面相接觸，電機(jī)43帶動(dòng)固定輪48旋轉(zhuǎn)對(duì)開(kāi)槽后的螺絲表面進(jìn)行磨削打磨，使其表面光滑。優(yōu)選地，切割輪42與固定輪49的旋轉(zhuǎn)方向相反。將彈簧墊圈定位板2的四個(gè)定位孔12-5對(duì)準(zhǔn)螺釘托盤(pán)1的四個(gè)定位柱4套入定位在 螺釘托盤(pán)1上，數(shù)個(gè)螺釘5螺桿分別依次穿過(guò)下定位板12-2的彈簧墊圈孔2-7、擋板12-3 的開(kāi)口槽12-32、伸出上定位板12-1彈簧墊圈孔2-7內(nèi)的彈簧墊圈7內(nèi)圈，用手握住彈簧墊 圈定位板2擋板12-3的凸起把12-31，將擋板12-3從上定位板12-1和下定位板12-2中抽 出，數(shù)個(gè)彈簧墊圈7通過(guò)下定位板12-2上的彈簧墊圈孔2-7并沿著螺釘5螺桿落下，實(shí)現(xiàn) 了螺釘5螺桿穿入了彈簧墊圈7,如圖10所示，之后取走彈簧墊圈定位板2,完成穿彈簧墊 圈的工序。彈簧墊圈的主要作用在于防止螺母松弛，同樣也眾所周知的是：現(xiàn)有得到彈簧墊圈是由彈簧鋼做成的圓環(huán)，然后在圓環(huán)上沿直徑方向切一道豁口，并將豁口兩側(cè)的頭部的材料翻向圓環(huán)兩個(gè)不同側(cè)面、形成棘爪，依靠棘爪與所在面的螺母以及工件之間的契合作用，達(dá)到防松的目的。顯然，這種只依靠一個(gè)棘爪來(lái)實(shí)現(xiàn)防松的目的，由于一個(gè)棘爪所產(chǎn)生的制動(dòng)力有限，存在制動(dòng)效果較差、防松效果較差的缺陷。