Q378吊鉤式大型拋丸清理機 去除輪轂表面處理拋丸機 ????紅福海除銹機

一、????????????????????機器的用途

????本機適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強化，尤其對怕碰撞的細長薄壁件表面清理或強化更為適宜。

該機的主要特點是：

1、????????本機采用了無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少投資費用；

2、????????結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高、清理質(zhì)量好、工作安全可靠、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

3、????????吊鉤具有自行升降、行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三種功能。

二、????????????????????主要技術(shù)參數(shù)

1、????????????????????????清理室尺寸（長×寬×高）…………1500×1500×1700mm

2、????????????????????????被清理件的最大尺寸（直徑×高）………Φ1100×1400mm

3、????????????????????????清理一鉤工件需用時間：

????????????鑄???? 件…………………………………………7-15min

????????????鉚焊件…………………………………………5-10min

4、????????????????????????拋 丸 器（Q034Ⅱ)………………………………………2臺

????????????旋轉(zhuǎn)直徑………………………………………Φ250mm

????????????轉(zhuǎn)???????????? 速………………………………………2880r/min

????????????最大拋丸量……………………………………2×250kg/min

????????電機功率………………………………………2×7.5kw

5、????????所需彈丸直徑…………………………………Φ0.3-Φ2mm

6、????????提升機：

????????????皮帶速度………………………………………1.23m/s

????????????斗???????????? 距………………………………………220mm

????????????提 升 量………………………………………18t/h

????????????電機功率………………………………………2.2kw

7、分離器：

????????????????????分????離????量……………………………………18t/h

????????????????????分離區(qū)風速……………………………………4-5m/s

????????????????????出風口風速……………………………………18-20m/s

8、吊???? 鉤：

????????????????????吊鉤載重………………………………………600kg

????????????????????自轉(zhuǎn)速度………………………………………2.8r/min????

????????????????????電機功率………………………………………0.8kw

9、首次彈丸裝入量………………………………400kg

10、全機所需通風量……………………………2800m3/h

11、機器總功率…………………………………24kw左右

12、機器外形尺寸（長×寬×高）………1600×1600×4500mm

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三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征

????機器的結(jié)構(gòu)如圖所示，由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機、供丸系統(tǒng)、分離器、拋丸器、地基和除塵器、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下：

1、????????????????????清理室：

????????????清理室為鉚焊結(jié)構(gòu)，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上。安裝拋丸器一側(cè)的壁板傾斜一角度，室內(nèi)在拋丸器所對的面及室頂設(shè)有金屬保護板，其它處敷設(shè)有橡膠保護板，以保證室壁不被彈丸破壞。

2、????????????大門：

大門為雙扇對開，為安全起見，拋丸器停止。方能打開大門。

3、????????????????????????吊鉤：

????吊鉤由電動葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置完成。

4、????????????????????????????????????提升機：

????本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進入溜管前，有墮落返回，則應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度，當機器因丸量過多或有大塊物料被別住時可打開下罩底部處的蓋板進行清除。

5、供丸系統(tǒng)：

????彈丸流量的多少以閘門開啟間隙大小來控制，而閘門開啟間隙的大小是通過電磁鐵行程的調(diào)整，從而使彈丸流量與拋射量大致相等。

6、分離器（如圖）

????采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用，分離器正常工作時，彈丸流落不應(yīng)有缺口，如果不能形成滿落簾，應(yīng)調(diào)整重錘，直至形成滿落簾，以得到良好的分離效果。

7、拋丸器

????拋丸器主要由葉輪1、葉片2、分丸輪3、定向套4、罩殼5、電機6等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則由定向套固定在護罩體上。

若轉(zhuǎn)動定向套則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。

彈丸拋帶呈橄欖狀，如下圖所示：

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拋射彈丸分布示意圖

????????現(xiàn)將拋丸器主要零件分述如下：

????（1）葉片

????????????葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸8片葉片只需10—20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴重，應(yīng)及時更換，其對稱的兩葉片之重盡量相等，以免葉輪運轉(zhuǎn)時有較大振動。

????（2）定向套

定向套是易損件的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指線往后轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當窗口磨損15毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

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????????????????????????????????定向套的磨損情況

（3）分丸輪

????????????分丸輪是易磨損零件

????????????分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。

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四、潤滑系統(tǒng)

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五、電氣控制系統(tǒng)

Ⅰ、概述

本電氣設(shè)備主回路和控制回路采用了一380伏，為操作與維護上的方便，電氣設(shè)備集中安裝在控制箱內(nèi)，控制著各電動機和電磁鐵的開、停，用自動開關(guān)QF和鑰匙按鈕SB1分別接通或斷開總電源和控制回路的電源。

Ⅱ、電氣主要聯(lián)鎖

只有當?shù)蹉^轉(zhuǎn)動和清理大門關(guān)閉后，上、下拋丸器才能工作。

Ⅲ、電氣操作說明：

（1）合上自動開關(guān)QF接通總電源，并轉(zhuǎn)動鑰匙式按鈕1SA接通控制回路電源，信號燈1HL亮。

（2）撳按鈕3SB風機開，除塵開始，指示燈2HL亮。

（3）撳按鈕10SB吊鉤升降，電動機5M運轉(zhuǎn)，指示燈6HL亮（行程開關(guān)起作用）。

（4）撳住按鈕12SB吊鉤進出電機6M運轉(zhuǎn)，吊鉤進入清理機室，信號燈7HL亮。當?shù)蹉^進入清理室指定位置松開按鈕12B，則吊鉤停止工作，信號燈7HL滅。

（5）撳按鈕15SB，吊鉤自轉(zhuǎn)電機7M運轉(zhuǎn)，信號燈8HL亮。

（6）撳按鈕17SB和18SB上拋丸器幫下拋丸器電動機8M和9M分別運轉(zhuǎn)，信號燈9HL和10HL亮。

（7）撳按鈕7SB，提升機電動機3M運轉(zhuǎn)，信號燈4HL亮。

（8）當工件清理到所需要的時間，時間繼電器2KT動作，使提升機上、下拋丸器電動機3M自動停止運轉(zhuǎn)，信號燈4HL、10HL、9HL滅。（9）撳按鈕14SB，則吊鉤轉(zhuǎn)，電動機7M停止運轉(zhuǎn)，信號燈8HL滅。

（10）????????????????????????????????????????????????掀住按鈕13SB，吊鉤進出，電動機6M運轉(zhuǎn)，信號燈7HL亮吊鉤開出清理室，松開13SB，吊鉤進出，電動機6M停止運轉(zhuǎn)。

（11）????????????????????????????????????????????????掀住按鈕11SB，吊鉤升降電機5M運轉(zhuǎn)，吊鉤降，信號燈6HL亮。

Ⅳ、電氣設(shè)備的安裝

????????????????????參照電氣原理圖Ⅴ、電氣設(shè)備明細表

六、機器的安裝調(diào)整和運轉(zhuǎn)

1、????????機器的安裝

（1）本機體積受運輸條件限制不能總裝出廠，故采取分組包箱發(fā)運到用戶現(xiàn)場安裝，用戶在現(xiàn)場安裝時須酌情整形，并要注意各圖中的技術(shù)要求。

（2）在安裝前預(yù)先做好地基待其干燥后，方可總裝，預(yù)留地腳螺栓坑以便二次澆灌。

（3）總裝時，先固定清理室，然后將拋丸器、軌道與吊鉤提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、電氣元件等按總圖尺寸裝配。

（4）鏈輪罩在總裝時，對上位置后，焊在提升機上。

（5）定向套窗口的位置，應(yīng)根據(jù)拋射范圍調(diào)整。

2、????????機器的調(diào)整

????在全機安裝后（或使用一段時間后）

（1）拋丸器中定向套的調(diào)整，松開定向套壓塊，即可前后旋轉(zhuǎn)定向套，以改變定向套窗口的位置來改變彈丸的拋射位置，即順拋丸器的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套，拋射位置前移，反之，拋射位置后移。

（2）調(diào)整電動閘門，使其達到需要的供丸流量。

（3）提升機皮帶松馳時，可調(diào)整提升機上部螺栓，以保證皮帶的松緊適度。

（4）提升機上部鏈條的松緊，由減速電機調(diào)整張緊。

（5）分離器內(nèi)的風速，可調(diào)整擋風板到合適位置。

3、????????機器的運轉(zhuǎn)

????機器在各部分運轉(zhuǎn)達到要求后，方可進行整機空運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)，在分離器、提升機開動后先將所需加入的彈丸從輸送殼處逐漸的加入，使其被輸送到分離器的貯丸斗內(nèi)。按機器的操作程序進行試運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機，待調(diào)試修理后再重新試驗。

七、機器的維修保養(yǎng)與安全技術(shù)

1、????????維護保養(yǎng)：

????該設(shè)備的工作條件很差，因此應(yīng)經(jīng)常及時的進行維護保養(yǎng)。

（1）嚴格按照本機操作程序進行工作。

（2）經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶，三角皮帶及鏈條的松緊是否有松馳的現(xiàn)象及提升斗，清理室體內(nèi)的護板等磨損情況，如有故障馬上排除方可使用。

（3）每班工作結(jié)束時，都要把機器打掃干凈并進行一次檢查各易換件（包括拋丸器，每班工作后易換件的情況），如有損壞，馬上更換。

（4）應(yīng)按照說明書中的規(guī)定進行潤滑。

（5）要定期對機器進行檢修和保養(yǎng)。

2、????????安全技術(shù)：

（1）操作及維護人員必須熟悉本機說明書。

（2）不熟悉本機器性能及操作規(guī)程的人不允許進行操作。

（3）拋丸器沒有完全停止時，不準進入清理室內(nèi)。

（4）應(yīng)經(jīng)常注意彈丸的循環(huán)量，不足時，應(yīng)隨時添加，在提升機，分離器工作時，添加彈丸最佳。

（5）拋丸器中的葉片要選8片重量不大于5克的組成一組，尤其是在更換葉片時，應(yīng)對稱的更換一對，減小因不平衡而造成的震動。

（6）經(jīng)常檢查葉片是否磨損造成不平衡。如有震動必須更換葉片。

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八、滾動軸承明細表

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九、易損件明細表

注：為保證機器正常運行，用戶需正常自備。

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吊鉤在清理室外裝工件后，升至一定高度，靠斷火開關(guān)停。吊鉤開進清理室，移動停止。關(guān)閉清理室門。風機開。吊鉤轉(zhuǎn)開。輸送與提升開。上、下拋丸器開，清理開始。清理完畢，拋丸器停。吊鉤轉(zhuǎn)停。提升與輸送停。清理室門開，工件開出清理室。吊鉤降卸下工件。除塵系統(tǒng)（風機）停。（如繼續(xù)工作時可不停）。四、安裝與調(diào)試本機在生產(chǎn)廠家經(jīng)安裝調(diào)試后卸拆成若干部分運輸?shù)接脩羰褂矛F(xiàn)場再行安裝，雖無地坑，要注意基礎(chǔ)牢固，地腳螺栓孔要規(guī)范，室體調(diào)節(jié)后才能二次澆灌，經(jīng)凝固后才能堅固地腳螺母，室體固定后，才能安裝各部工作，下面分別介紹有關(guān)部件的安裝與調(diào)試的注意事項：拋丸器：出廠時拋丸器已在室體上安裝完畢，使用前首先要注意調(diào)度的諸問題。查看葉片、分丸輪與定向套及護板固定的位置是否準確與牢固，通電點動查看放置方向?qū)Ψ?。然后調(diào)節(jié)定向套窗口的位置，從理論上講定向套開口的前邊與葉片拋出位置的前邊夾角為95度左右，固定定向套的位置后，可以檢測一下拋射帶的位置，其方法是在吊掛工件的位置上面對拋丸器出口放一張鋼板或木板，動拋丸器，向進丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停機，檢查鋼板上被打的位置是否適合需要，如果上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至適合為止，并記下定向套位置，作為以后更換定向套時的依據(jù)。提升機與螺旋輸送器：首先進行空載試驗，以檢查提升斗與螺旋葉片的運轉(zhuǎn)方向是否對，之后漲緊提升機的皮帶到松緊適度，并調(diào)節(jié)上部兩側(cè)的漲緊螺栓，使皮帶在皮帶輪上適中的位置，避免跑偏，然后進行負載試驗，檢查運轉(zhuǎn)情況與輸送能力，有無怪異的噪聲與振動，檢查并排除障礙。丸砂分離器：先檢查閘板運動是否靈活，再查看分料板位置適中否，然后在負載調(diào)試提升機時不斷有鋼丸流入，下料槽要查看鋼丸是否呈現(xiàn)流幕狀流出落下。五、操作程序與注意事項本機的使用操作，有嚴格的程序，順序不能混亂與顛倒，否則容易發(fā)生機械事故或電氣事故。開關(guān)機程序：啟動除塵風機，并達到額定轉(zhuǎn)速。啟動提升機與螺旋輸送電機。將吊有工件的吊鉤開進清理室。使工件轉(zhuǎn)動。關(guān)閉室體大門并鎖緊，此時與拋丸器聯(lián)鎖的各種開關(guān)呈通路，允許拋丸器啟動。啟動兩臺拋丸器，并達到額定轉(zhuǎn)速。啟動供丸閘門，開始清理作業(yè)。等到規(guī)定時間，清理完畢，關(guān)閉供丸閘門。關(guān)閉拋丸器電機，并等待其停轉(zhuǎn)。吊鉤停轉(zhuǎn)。提升機與螺旋輸送器停轉(zhuǎn)。打開大門，吊鉤開出室外，檢查清理質(zhì)量，如果合格則卸下工件，如不合格，再返回室體內(nèi)依上述程序開機再清理一定時間。關(guān)閉風機如果多鉤工件需要不斷清理作業(yè)，則提升機與螺旋輸送電機及風機可以不停，其它程序應(yīng)反復操作，直到全部完成。注意事項：在ф800*1100范圍內(nèi)盡量使工件掛滿，這就要求根據(jù)工件尺寸與形狀設(shè)計制造多種適宜的吊具，只有如此，才能充分地發(fā)揮彈丸拋射帶的效率，同時減少彈丸對室體護板的打擊與磨損。吊鉤開進室內(nèi)中心時，一定要到位，再關(guān)閉大門，啟動拋丸器，同時確保操作與維修的安全，又保證拋射帶充分利用。經(jīng)常查看供丸閘門的彈丸流束是否充滿，彈丸儲存量不足，應(yīng)及時補充。發(fā)現(xiàn)拋丸器振動過大或有不正常的噪聲，應(yīng)立刻停機，檢查拋丸器葉片是否有不平衡磨損或斷裂，應(yīng)成對地更換對稱的二個葉片。六、維修與保養(yǎng)本機是靠高速彈丸沖擊工件表面進行作業(yè)的強力磨損的設(shè)備，高速彈丸一旦飛出有可能傷人或打壞附近的建筑玻璃。因此，要確保安全生產(chǎn)，建立經(jīng)常檢查和保養(yǎng)制度是非常重要的。經(jīng)常檢查室體地腳螺母，若松動應(yīng)及時緊固。經(jīng)常檢查提升機皮帶是否過松或跑偏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整并緊固。經(jīng)常檢查拋丸器葉片、分丸輪，定向套的磨損情況，當葉片的厚度均勻磨損2/3，分丸輪窗口寬度平均磨損1/2，定向套窗口磨損寬度增加15mm時，均應(yīng)更換。經(jīng)常檢查螺旋輸送器，當葉片直徑磨損20mm時，應(yīng)更換。經(jīng)常檢查并清理丸砂分離器篩網(wǎng)上的雜物，當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨損時應(yīng)及時更換。經(jīng)常按照潤滑制度清加或更換潤滑劑。經(jīng)常檢查清理室內(nèi)護板磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)耐磨錳板膠板被磨損或破裂，應(yīng)及時更換。經(jīng)常打掃設(shè)備周圍散落的彈丸，以免操作人員滑倒受傷。

吳東梅經(jīng)理