產(chǎn)地 | 佛山 |
是否進(jìn)口 | 否 |
加工定制 | 是 |
類型 | 吊鉤式拋丸機(jī) |
作用對(duì)象 | 金屬除銹 |
規(guī)格 | 拋丸機(jī)定金 |
主要下游平臺(tái) | 速賣通 |
主要銷售地區(qū) | 歐洲,北美 |
是否跨境貨源 | 是 |
品牌 | 紅海機(jī)械 |
型號(hào) | 吊鉤式拋丸機(jī) |
Q376吊鉤式拋丸機(jī) 質(zhì)量保證吊鉤式拋丸機(jī) 模具毛刺清理拋丸清理機(jī)
一、 機(jī)器的用途
本機(jī)適用于多品種,中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化,尤其對(duì)怕碰撞的細(xì)長(zhǎng)薄壁件表面清理或強(qiáng)化更為適宜。
該機(jī)的主要特點(diǎn)是:
1、 本機(jī)采用了無地坑結(jié)構(gòu),安裝方便,減少投資費(fèi)用;
2、 結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高、清理質(zhì)量好、工作安全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);
3、 吊鉤具有自行升降、行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三種功能。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 清理室尺寸(長(zhǎng)×寬×高)…………1500×1500×1700mm
2、 被清理件的尺寸(直徑×高)………Φ1100×1400mm
3、 清理一鉤工件需用時(shí)間:
鑄 件…………………………………………7-15min
鉚焊件…………………………………………5-10min
4、 拋 丸 器(Q034Ⅱ)………………………………………2臺(tái)
旋轉(zhuǎn)直徑………………………………………Φ250mm
轉(zhuǎn) 速………………………………………2880r/min
拋丸量……………………………………2×250kg/min
電機(jī)功率………………………………………2×7.5kw
5、 所需彈丸直徑…………………………………Φ0.3-Φ2mm
6、 提升機(jī):
皮帶速度………………………………………1.23m/s
斗 距………………………………………220mm
提 升 量………………………………………18t/h
電機(jī)功率………………………………………2.2kw
7、分離器:
分 離 量……………………………………18t/h
分離區(qū)風(fēng)速……………………………………4-5m/s
出風(fēng)口風(fēng)速……………………………………18-20m/s
8、吊 鉤:
吊鉤載重………………………………………600kg
自轉(zhuǎn)速度………………………………………2.8r/min
電機(jī)功率………………………………………0.8kw
9**彈丸裝入量………………………………400kg
10、全機(jī)所需通風(fēng)量……………………………2800m3/h
11、機(jī)器總功率…………………………………24kw左右
12、機(jī)器外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)………1600×1600×4500mm
三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征
機(jī)器的結(jié)構(gòu)如圖所示,由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機(jī)、供丸系統(tǒng)、分離器、拋丸器、地基和除塵器、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下:
1、 清理室:
清理室為鉚焊結(jié)構(gòu),為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上。安裝拋丸器一側(cè)的壁板傾斜一角度,室內(nèi)在拋丸器所對(duì)的面及室頂設(shè)有金屬保護(hù)板,其它處敷設(shè)有橡膠保護(hù)板,以保證室壁不被彈丸破壞。
2、 大門:
大門為雙扇對(duì)開,為安全起見,拋丸器停止。方能打開大門。
3、 吊鉤:
吊鉤由電動(dòng)葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成,吊鉤的移動(dòng)、升降由葫蘆完成,吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置完成。
4、 提升機(jī):
本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī),其落料形式采用離心重力式落丸,當(dāng)彈丸束揚(yáng)起時(shí),灰塵被吸走,如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進(jìn)入溜管前,有墮落返回,則應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度,當(dāng)機(jī)器因丸量過多或有大塊物料被別住時(shí)可打開下罩底部處的蓋板進(jìn)行清除。
5、供丸系統(tǒng):
彈丸流量的多少以閘門開啟間隙大小來控制,而閘門開啟間隙的大小是通過電磁鐵行程的調(diào)整,從而使彈丸流量與拋射量大致相等。
6、分離器(如圖)
采用BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對(duì)提高葉片壽命有積極的作用,分離器正常工作時(shí),彈丸流落不應(yīng)有缺口,如果不能形成滿落簾,應(yīng)調(diào)整重錘,直至形成滿落簾,以得到良好的分離效果。
7、拋丸器
拋丸器主要由葉輪1、葉片2、分丸輪3、定向套4、罩殼5、電機(jī)6等主要零件組成。分丸輪固定在電機(jī)軸與葉輪一起旋轉(zhuǎn),定向套則由定向套固定在護(hù)罩體上。
若轉(zhuǎn)動(dòng)定向套則可改變彈丸的拋出方向,定向套窗口的角度大小,決定彈丸的徑向散射角,彈丸的徑向散射角一般為60°左右。
彈丸拋帶呈橄欖狀,如下圖所示:
拋射彈丸分布示意圖
現(xiàn)將拋丸器主要零件分述如下:
(1)葉片
葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中,靠離心力的作用固定,不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí),只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下,拆卸8片葉片只需10—20分鐘。另外,本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換,其對(duì)稱的兩葉片之重盡量相等,以免葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有較大振動(dòng)。
(2)定向套
定向套是易損件的零件,當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右后,須從刻度指線往后轉(zhuǎn)5毫米(按葉輪旋轉(zhuǎn)方向),如再磨損5毫米左右,則再向后轉(zhuǎn)5毫米,繼續(xù)使用,當(dāng)窗口磨損15毫米以上時(shí)應(yīng)更換,否則彈丸的徑向散射角將增加加快護(hù)板的磨損,降低清理效果。
定向套的磨損情況
(3)分丸輪
分丸輪是易磨損零件
分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時(shí)應(yīng)更換,如繼續(xù)使用,則彈丸的徑向散射角同樣增大,加快護(hù)板的磨損,降低清理效果。
四、潤(rùn)滑系統(tǒng)
序號(hào) | 潤(rùn)滑部位 | 潤(rùn)滑位數(shù) | 潤(rùn)滑方法 | 潤(rùn)滑期限 | 潤(rùn)滑油種類 |
1 | 電動(dòng)葫蘆 | 1 | 人工 | 根據(jù)示油器 | HT-40#機(jī)油 |
2 | 擺線針輪減速機(jī) | 1 | 人工 | 3個(gè)月一次 | HT-40#機(jī)油 |
| 機(jī)座軸軸承 | 1 | 人工 | 3個(gè)月一次 | 2#鈣基潤(rùn)滑脂 |
3 | 提升機(jī)上部軸承 | 1 | 人工 | 每月一次 | 2#鈣基潤(rùn)滑脂 |
4 | 提升機(jī)減速電機(jī) | 1 | 人工 | 3個(gè)月一次 | HT40#機(jī)油 |
5 | 除塵器下部軸承 | 1 | 人工 | 每月一次 | 2#鈣基潤(rùn)滑脂 |
6 | 除塵器電機(jī) | 2 | 人工 | 按電機(jī)潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑 |
7 | 除塵器軸承 | 10 | 人工 | 每月一次 | 2#鈣基潤(rùn)滑脂 |
8.9 | 拋丸器電機(jī) | 4 | 人工 | 按電機(jī)潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑 |


價(jià)格說明
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